鑄鐵平臺技術要求有哪些
鑄鐵平臺技術要求按照標準分為五個方面：鑄件、加工、運輸、安裝調試、維護保養等來進行檢驗驗收，鑄鐵平臺技術要求也可以供需雙方協商制定，在驗收時按照協商結果來進行。
一、鑄件要求：
1、材質：一般鑄鐵平臺材質采用HT200或HT250高強度鑄鐵來鑄造，工作面硬度、抗拉強度、撓度等技術指標按照相對應的材質執行，工作面厚度、加強筋板厚度高度、圍板高度厚度均按照雙方確定的圖紙進行鑄造，鑄件不得有夾砂、氣孔、縮松、裂紋等缺陷。
2、外形尺寸：鑄鐵平臺外形尺寸是否有能_加工的余量，是否缺材，如有能否修理恢復。
3、熱處理：熱處理分為兩種形式，一種自然時效，一般為鑄件鑄造后露天放置2-3年，由于現在產品需求的多樣化以及需求的時效性，這種方法基本放棄；另一種為人工時效，_是退火處理來消除內應力，一般的鑄鐵平臺、鑄鐵平板系列需要一次退火處理_可以，要求精度比較高的機床鑄件需要進行二次退火處理來_精度的恒定，防止變形。
二、加工：
1、粗、精加工：鑄鐵平臺粗加工時按照圖紙外形尺寸進行加工，沒有標注公差的按照自由公差處理，無論是龍門刨床還是龍門銑床粗加工時必需留有二次加工的余量，粗加工后的鑄鐵平臺特別是帶有T型槽的鑄鐵
T型槽平臺要釋放內應力，這時鑄鐵平臺會有微小的變形量，雖然不大但足以影響工作面精度，放置2-3天后再進行精加工（二次加工），卡準外形尺寸，加工完成。
2、鏟刮：有些鑄鐵平臺精度要求較高，需要對工作面進行人工鏟刮，一般由熟練刮研工人用涂色法進行，刮研后的工作面精度高、光亮如鏡，還可以排出各種圖案，美觀大方，耐磨實用。
3、工作面精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。用涂色法檢驗。0級、1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。平面度檢驗采用合像水平儀配合橋板進行測量計算。T型槽精度一般采用卡尺、千分尺，精度要求較高的采用量塊進行檢驗測量。鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
4、外觀處理：鑄鐵平臺底部采用防銹底漆處理，圍幫底漆采用防銹漆，面漆采用藍色或綠色或灰色油漆進行噴涂，工作面涂防銹油處理后進行包裝。
三、運輸：
因為大型鑄鐵平臺具有載重大的特點，根據這個特點，所以它的自身的重量也很大，在使用和運輸時要注意，不能和小型的鑄鐵量具類的工件一樣對待，所以具體規程如下
1、為了防止鑄鐵平臺發生變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根一樣長度的鋼絲繩同時掛住周邊上的四個起重孔，才可以起吊并裝在運輸工具上。
2、透風、干燥的環境中，遠離熱源和有腐蝕的氣體、液體的環境是適合于安裝鑄鐵平臺的理想之所。
3、在安裝時應使各個支持點用調整墊鐵墊好、墊實，由_技術職員將其調整至合格精度。
4、在使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺工作面上移動比較粗糙的工件，以免造成對任務面的磕碰、劃傷等不良影響。
5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，運用完畢后，要將工件及時的卸下，防止工件長時間對鑄鐵平板重壓形成的變形。
6、如果長時間不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止由意外形成對工作面的磕碰損傷。
7、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，_每個支持點受力平均，_使其成為整體性顛簸。
四、安裝調試：
安裝調試方法一般有四到五種：
1、將
檢驗平臺平放于地面上，使用調整墊鐵進行調試水平，直到達到鑄鐵平臺出廠精度。
2、將鑄鐵平臺平板放置在焊接的可調支架上，調整其支點位置使其達到水平。
3、使用地錨器進行安裝。需要河北精工機床制造有限公司的_人員操作。
4、使用地腳螺栓進行安裝固定。需要河北精工機床制造有限公司的_工程師現場施工。
5、還有一種_是使用減震隔震的措施，以避免因設備的振動影響到周圍的設備的使用精度。具體方案請參照河北精工機床制造有限公司設計方案或咨詢河北精工機床制造有限公司的項目經理或安裝工程師。
五、維護保養：
1、為了防止鑄鐵平臺發生變形，在我們檢驗工作或劃線工作完畢后，及時把工件抬下來，不能長時間的讓工件壓放在鑄鐵平板上面。這樣會很容易變形。
2、在使用完畢后要及時的擦拭干凈平板的工作面，之后再涂上一層防銹油。如果長時間放置不用的話要涂上一層黃油，在鋪上一層防銹紙。再用木質的專用罩將平臺罩住，嚴禁水滴在鑄鐵平臺上。
3、為了防止
鑄鐵平板發生不利的變形，在安裝鑄鐵平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內。
鑄鐵平臺要進行定期檢查，檢查的周期根據它的使用頻繁情況具體而定，多數情況下為1年。
