焊接平臺的選材與基本結構
為確保焊接平臺（platform）在轉移和使用（use）過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺的材料和結構形式兩方面予以_。焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差[2]。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得_過10%，_過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。為_臺面的平面度和剛性，選擇（xuanze）厚（thickness）度為10mm的鋼板（gāng bǎn）作為臺面的基本材料。底座和固定（fixed）支架等分別采用槽鋼，以_焊接臺的強度和剛度要求。整個機架重量（weight）40kg，預支撐的大重量100kg。
整個焊合平臺主要由：固定（fixed）支架、底座、固定焊臺，可調焊臺、高度調整裝置、角度調整裝置等幾部分組成（composition）。焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差[2]。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得_過10%，_過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。
對于通用型焊臺，一般臺面為整體式的平整面或者帶有定位（Locate）凹槽的平面。該結構（Structure）簡單，但是沒有辦法適應各種形狀多變的工件（workpiece），對特殊的焊接位置（position ）安裝定位困難，操作人員施焊技術（Technology）難度（difficulty）大。這里將整體式臺面換為由兩部分組合安裝而成的結構，分別為固定焊臺和可調焊臺。可調焊臺的仰角可調節，進而可以實現對多種復雜形狀的焊件進行安裝和定位，以_施焊調節，減輕（jiǎn qīng）操作強度，提率。
焊件在焊合前_、穩固的安裝在臺面上，在受到焊接應力或者其它作用力時工件（workpiece）不能產生位移，否則將會影響焊接的正常進行和焊接質量。對于工件的夾緊，在兩部分臺面上分別開設長槽孔，配合螺栓（組成:頭部和螺桿組成）1、壓板2和鎖緊螺母4能方便的對工件3進行安裝和定位（Locate）。工作時將工件的帶固定（fixed）部分放置于焊臺和壓板之間，通過螺栓連接將工件夾緊。
對于高度的調整，考慮（consider）到結構的性和操作性，選用類似螺旋千斤頂結構；依靠鎖緊螺母和螺旋副的自鎖（self locking）特點可以使調節（adjust）后的高度保持不變。焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差[2]。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得_過10%，_過10%時，要對
焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。工作過程（guò chéng）中，轉動高度調整手輪12，通過（tōng guò）調節桿8帶動錐齒輪6轉動，進而使安裝于高度調整絲桿頂ding端的錐齒輪5轉動，從而實現底座上下移動，實現高度的調整。在高度調整好之后，通過鎖緊螺母14鎖住調整后的高度，從而獲得適宜的高度位置。高度調節范圍（fàn wéi）為400mm－1000mm。
